一、抽濾速度慢的常見原因及處理

 

　　抽濾速度緩慢通常由以下一個(gè)或多個(gè)因素共同導(dǎo)致：

 

　　1.濾膜堵塞：這是最常見的原因。樣品中過高的顆粒物濃度、膠體物質(zhì)或大分子雜質(zhì)會迅速堵塞濾膜孔徑。處理方法包括：預(yù)處理樣品，如先進(jìn)行離心或預(yù)過濾，以去除大部分粗顆粒；選擇孔徑合適的濾膜，對于渾濁樣品，可考慮使用梯度過濾，先大孔徑后小孔徑；稀釋樣品，降低顆粒物濃度。

 

　　2.真空度不足：真空泵性能下降、真空管路泄漏、緩沖瓶積液過多或各接口密封不嚴(yán)，都會導(dǎo)致有效真空度不足。處理方法是：定期檢查與維護(hù)真空泵，確保其達(dá)到額定真空度；系統(tǒng)檢漏，在濾杯未加液時(shí)開啟真空泵，用手堵住濾杯口，觀察真空表讀數(shù)能否保持穩(wěn)定，并逐一檢查硅膠管連接處、濾杯與底座間的密封圈；及時(shí)清空緩沖瓶內(nèi)的濾出液，避免液體被吸入泵體。

 

　　3.濾膜選擇不當(dāng)：使用了孔徑過小或材質(zhì)不兼容的濾膜。例如，過濾粘稠或含蛋白的樣品時(shí)，水相濾膜容易發(fā)生吸附和堵塞。應(yīng)根據(jù)樣品性質(zhì)（如極性、粘度）和顆粒大小，科學(xué)選擇濾膜材質(zhì)（如PVDF、PTFE、尼龍等）和孔徑。對于易堵塞樣品，可選用帶預(yù)過濾層或疏水性的濾膜。

 

　　4.系統(tǒng)存在堵塞或氣路不暢：濾出液管路或閥門因結(jié)晶、微生物滋生而部分堵塞。需定期用適宜溶劑（如稀酸、稀堿或蒸餾水）沖洗整個(gè)濾出液管路。

 

　　二、過濾不均勻的常見原因及處理

 

　　過濾不均勻指同一多聯(lián)裝置的不同過濾單元之間速度差異顯著，或單個(gè)濾膜上部分區(qū)域已干燥而另一部分仍殘留液體，嚴(yán)重影響平行樣的一致性。

 

　　1.各單元真空度分配不均：這是多聯(lián)過濾器有的問題。主真空管路設(shè)計(jì)不合理或某個(gè)支路存在輕微泄漏，會導(dǎo)致真空壓力在各濾位分布不均。處理時(shí)，應(yīng)檢查并確保每個(gè)濾座的密封圈完好、無變形或龜裂，安裝濾杯時(shí)受力均勻。對于高精度要求實(shí)驗(yàn)，可為每個(gè)單元配置獨(dú)立的真空調(diào)節(jié)閥，以手動(dòng)平衡壓力。

 

　　2.濾膜安裝不當(dāng)：濾膜放置不平整、有褶皺，或?yàn)V杯與底座未對齊擰緊，會導(dǎo)致密封不嚴(yán)，部分區(qū)域漏氣，液體旁路通過。必須規(guī)范操作：將濾膜平整置于支撐墊片上，小心對齊放置濾杯，并以對角線順序逐步擰緊固定螺絲或卡箍。

 

　　3.樣品性質(zhì)差異：即使操作一致，如果同時(shí)過濾的多個(gè)樣品本身在粘度、顆粒物濃度上存在差異，速度自然不同。因此，應(yīng)盡量保證平行樣品的均一性，或?qū)⑿再|(zhì)相近的樣品安排在同一批次過濾。

 

　　4.濾板或支撐板堵塞/損壞：長期使用后，燒結(jié)濾板或聚乙烯支撐板下方的微孔可能被顆粒或晶體堵塞，影響濾液均勻流下。應(yīng)定期將整套濾座拆卸，用超聲波清洗器在溫和清洗劑中清洗，并用純水沖洗干凈。如有損壞，及時(shí)更換。

 

　　總結(jié)與預(yù)防建議

 

　　維持多聯(lián)過濾器的最佳性能，重在預(yù)防與規(guī)范維護(hù)。建議建立標(biāo)準(zhǔn)操作流程（SOP），內(nèi)容包括：濾膜的選擇與安裝規(guī)范、真空系統(tǒng)的定期檢漏與維護(hù)記錄、使用后對濾座和管路的清洗與消毒。每次實(shí)驗(yàn)前，可先以純水進(jìn)行預(yù)過濾測試，直觀評估各單元流速是否均勻。通過系統(tǒng)性地排查原因并實(shí)施針對性處理，不僅能有效解決抽濾速度慢與不均勻的難題，更能延長儀器壽命，確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性與重復(fù)性，從而為科研與質(zhì)控工作提供堅(jiān)實(shí)保障。